Turnare cu investiții personalizate / Turnare de precizie Piese de mașini Cnc Hardware
Prelucrare și producție personalizate conform desenelor
1. Material: oțel inoxidabil, oțel carbon etc.
Etape de prelucrare: tăierea pieselor, găurire, filetare, priză, frezare, șlefuire etc.
Este necesar să se furnizeze desene de produs sau specificații specifice, dimensiuni, materiale, cantități și cerințe speciale.
2. Echipamente de prelucrare: strunguri CNC, strunguri CNC, strunguri automate, diverse strunguri cu instrumente, mașini de găurit etc.
3. Tratament de suprafață: oxidare, galvanizare, tratament de călire și întărire, lustruire de precizie etc.
4. Putem oferi strunjire CNC, strunjire automată, tăiere, prelucrare, tăiere filet etc. pentru diverse piese de echipamente non-standard, echipamente de control al gazelor, echipamente medicale, produse electronice și alte piese auto și produse de echipamente mecanice.
Dificultățile în prelucrarea oțelului inoxidabil includ următoarele aspecte
1. Forță mare de tăiere și temperatură ridicată de tăiere
Rezistența materialului este mare, stresul tangențial este mare și deformația plastică este mare în timpul tăierii, astfel încât forța de tăiere este mare.În plus, conductivitatea termică a materialului este extrem de slabă, ceea ce determină creșterea temperaturii de tăiere, iar temperatura ridicată este adesea concentrată în zona îngustă și lungă din apropierea muchiei de tăiere, accelerând astfel uzura sculei de tăiere.
2. Călire severă
Oțelul inoxidabil austenitic și unele oțeluri inoxidabile aliate la temperatură înaltă au structură austenitică și au o tendință mare de întărire prin lucru în timpul tăierii, care este de obicei de câteva ori mai mare decât oțelul carbon obișnuit.Scula de tăiere este tăiată în zona de călire prin lucru, ceea ce scurtează durata de viață a sculei.
3. Ușor de lipit de cuțit
Atât oțelul inoxidabil austenitic, cât și oțelul inoxidabil martensitic au caracteristicile unor așchii puternici și o temperatură ridicată de tăiere în timpul procesării.Când așchiile dure curg prin suprafața greblei, vor avea loc fenomene de lipire, cum ar fi lipirea și sudarea, care vor afecta rugozitatea suprafeței pieselor prelucrate.
4. Uzură accelerată a sculei
Materialele menționate mai sus conțin în general elemente cu punct de topire ridicat, plasticitate ridicată și temperatură de tăiere ridicată, ceea ce accelerează uzura sculelor, ascuțirea frecventă a sculei și înlocuirea sculelor, ceea ce afectează eficiența producției și crește costul sculei.
Discutăm despre tehnologia de prelucrare a pieselor din oțel inoxidabil, depășim dificultățile de prelucrare ale acesteia, îmbunătățim considerabil durata de viață a sculei din oțel inoxidabil la găurire, alezare și alezare, reducem numărul de ori de ascuțire și schimbare a sculelor în funcțiune și îmbunătățim eficiența producției și prelucrarea găurilor. calitate, reduce intensitatea forței de muncă a lucrătorilor și costurile de producție și poate obține rezultate satisfăcătoare.
Mașină CNC
În prelucrarea cu strung CNC, determinarea rutei de prelucrare urmează, în general, următoarele principii.
① Trebuie garantate precizia și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.
② Faceți ruta de procesare cea mai scurtă, reduceți timpul de călătorie inactiv și îmbunătățiți eficiența procesării.
③ Încercați să simplificați volumul de lucru al calculului numeric și să simplificați procedura de procesare.
Prelucrare CNC
Prelucrare CNC (3 fotografii)
④ Pentru unele programe reutilizabile, ar trebui folosite subrutine
Prelucrarea CNC are următoarele avantaje
①Numărul de scule este mult redus și nu sunt necesare scule complexe pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe.Dacă doriți să modificați forma și dimensiunea piesei, trebuie doar să modificați programul de prelucrare a piesei, care este potrivit pentru dezvoltarea și modificarea de noi produse.
②Calitatea procesării este stabilă, precizia procesării este ridicată, iar acuratețea repetiției este ridicată, ceea ce este potrivit pentru cerințele de procesare ale aeronavei.
③În cazul producției cu mai multe varietăți și în loturi mici, eficiența producției este ridicată, ceea ce poate reduce timpul de pregătire a producției, ajustarea mașinilor-unelte și inspecția procesului, iar timpul de tăiere este redus datorită utilizării cantității optime de tăiere .
④ Poate procesa profile complexe care sunt dificil de prelucrat prin metode convenționale și chiar poate procesa unele părți de procesare neobservabile.
Dezavantajul prelucrării CNC este că echipamentul mașinii-unelte este scump și necesită un nivel ridicat de personal de întreținere.
Afișarea produsului
